Máy tách chiết Trichome

Máy tách chiết Trichome là một đơn vị xử lý hàng loạt để tách sinh khối chứa trichome bằng nước đá, sử dụng khuấy trộn cơ học có kiểm soát để xử lý nguyên liệu thực vật không dung môi.

Bộ xử lý chiết xuất không dung môi:Mua máy phân tách để phân tách trichome nước đá theo mẻ trong các hoạt động xử lý không dùng dung môi.

Nhà tích hợp hệ thống:Mua máy phân tách như một phần của dây chuyền xử lý tích hợp kết hợp phân tách với thiết bị thu gom, lọc, làm mát hoặc sấy khô.

Nhà phân phối và bán buôn thiết bị:Thích hợp cho các nhà phân phối và nhà bán buôn tìm nguồn cung ứng thiết bị để bán lại trong khu vực, cung cấp cho dự án hoặc các chương trình OEM.

Cơ chế khuấy trộn xoáy:Tạo ra các dòng xoáy chất lỏng mạnh mẽ được kiểm soát trong hỗn hợp nước và đá để tách các tuyến trichome ra khỏi nguyên liệu thực vật một cách đồng nhất.

Hành động cắt cơ học:Sử dụng lực cắt thủy lực chính xác thay vì mài vật lý khắc nghiệt để duy trì tính toàn vẹn của đầu tuyến trichome.

Giải quyết dựa trên mật độ:Tách các tuyến trichome dày đặc khỏi chất thực vật nhẹ hơn khi vật liệu lơ lửng và lắng xuống trong môi trường nước.

Giữ lại bộ lọc đáy:Kết hợp một lưới lọc đáy tích hợp để thu giữ cặn thực vật thô bên trong thiết bị phân tách đồng thời cho phép dịch chiết mục tiêu đi qua.

Khả năng tương thích sinh khối:Chứa nhiều loại cần sa khô hoặc tươi đông lạnh và sinh khối hoa gai dầu mà không làm tắc nghẽn khu vực khuấy trộn.

Thông số lọc tùy chọn:Hỗ trợ các thông số kỹ thuật của lưới lọc có thể hoán đổi cho nhau để phù hợp với các yêu cầu tách micron cụ thể cho các loại chiết xuất mục tiêu khác nhau.

Tích hợp bể tuần hoàn:Hoạt động trực tiếp với Bể thu gom tuần hoàn Nest được đặt bên dưới khung nâng cao để xử lý chất lỏng liên tục.

Quản lý dư lượng:Được thiết kế để làm sạch nhanh chóng giữa các mẻ, cho phép người vận hành xả sinh khối đã qua sử dụng một cách hiệu quả thông qua bộ thoát nước đáy và bộ lọc.

RPM có thể điều chỉnh:Công thức giặt có thể bao gồm tốc độ khuấy xác định theo quy trình xử lý đã chọn.

Thời gian chạy định hướng:Hệ thống điều khiển có thể lưu trữ thời gian vận hành cho từng hướng quay, cho phép cài đặt chu trình lặp lại.

Kiểm soát thời gian nghỉ ngơi:Khoảng thời gian nghỉ được lập trình có thể được đặt giữa các lần thay đổi hướng để thiết lập trình tự giặt nhất quán.

Lưu trữ công thức:Chu trình giặt hoàn chỉnh có thể được lưu và gọi lại thông qua giao diện người dùng, giảm nhu cầu nhập thủ công các thông số tương tự cho các mẻ lặp lại.

Kết nối hệ thống nước:Có cấu hình cổng đầu vào và đầu ra được tiêu chuẩn hóa được thiết kế để kết nối tiện ích nhanh chóng với các thiết bị làm lạnh nước và đường dây cung cấp bên ngoài.

Căn chỉnh dấu chân:Phù hợp với cách bố trí cơ sở tiêu chuẩn với thiết kế dọc nhỏ gọn giúp giảm thiểu việc sử dụng không gian sàn trong phòng thí nghiệm chiết xuất.

Yêu cầu về điện:Hoạt động dựa trên thông số kỹ thuật nguồn công nghiệp tiêu chuẩn tương thích với động cơ 1,1 kW tích hợp và hệ thống dây điện điều khiển chống cháy nổ.

Sẵn sàng vòng kín:Kết nối liền mạch với các bàn lọc xuôi dòng, máy sấy đông lạnh và bình thu gom để có quy trình làm việc hợp lý.

Thi công vệ sinh 304:Được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ 304 với các mối hàn bên trong mịn giúp ngăn chặn sự tích tụ của vi khuẩn và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cấp thực phẩm.

Truy xuất nguồn gốc vật liệu:Sử dụng nguyên liệu thép không gỉ thô đã được nhà máy chứng nhận để xác minh khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn của cấu trúc trên tất cả các lô sản xuất.

Chạy thử tại nhà máy:Phải được kiểm tra cơ học và thử nghiệm quay trước khi vận chuyển để xác minh sự cân bằng của động cơ, tính toàn vẹn của vòng đệm và độ ổn định RPM.

Kiểm tra mối hàn:Các đường nối bên trong và bên ngoài được kiểm tra trực quan và áp suất nghiêm ngặt để đảm bảo bề mặt mối hàn mịn, sạch, không có kẽ hở có thể bám cặn hữu cơ.